การถ่ายภาพด้วยคลื่นสนามแม่เหล็ก (MRI) ได้กลายเป็นสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการถ่ายภาพทางการแพทย์ที่สำคัญ ความแตกต่างของเนื้อเยื่ออ่อนที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับการสแกน CT และการใช้คลื่นวิทยุที่ไม่ก่อให้เกิดไอออนเพื่อให้เห็นภาพเมทริกซ์ข้อมูลการทำงานที่หลากหลาย รวมถึงปริมาณเลือด/ออกซิเจน และกิจกรรมเมตาบอลิซึมเฉพาะที่ภายในตำแหน่งเนื้องอก แสดงถึงการผสมผสาน
ที่ชนะ
สำหรับแพทย์ในการวินิจฉัยและการรักษา ของโรคทั้งหลาย. การตอกย้ำว่าความสามารถทางคลินิกคือชุดของเทคโนโลยีที่เปิดใช้งาน ที่ใหญ่ที่สุดและแพงที่สุดคือแม่เหล็กตัวนำยิ่งยวดที่ระบายความร้อนด้วยการแช่แข็ง ซึ่งอยู่ในหัวใจของเครื่องสแกน MRI ที่ล้ำสมัยในปัจจุบัน โดยทั่วไปแล้วเครื่อง MRI
ทางคลินิกมีความแรงของสนามแม่เหล็กในช่วง 0.1 ถึง 3.0 T แม้ว่าระบบการวิจัยสำหรับการใช้งานในมนุษย์และสัตว์ขนาดเล็กจะมีให้บริการในพื้นที่ที่สูงกว่ามาก (สูงสุด 25 T) ในทุกกรณี ระบบมูลค่าหลายล้านดอลลาร์เหล่านี้ต้องการสนามแม่เหล็กที่ผสมผสานความเสถียรสูงสุดเข้ากับความสม่ำเสมอสูงสุด
(ภายในไม่กี่ ppm) เพื่อให้แน่ใจว่าได้ประสิทธิภาพการถ่ายภาพที่ดีที่สุด เพื่อให้บริการที่จำเป็น ผู้ผลิตของสวิสซึ่งเป็นผู้นำตลาดด้านแมกเนโตมิเตอร์ที่มีความแม่นยำ ได้พัฒนากลุ่มเครื่องมือวัดและอุปกรณ์เสริมเพื่อให้ผู้ผลิตอุปกรณ์ MRI สามารถวัดปริมาณและทำแผนที่ระบบย่อยแม่เหล็กที่เป็นหัวใจสำคัญ
ของเครื่องสแกน MRI ทางคลินิกของพวกเขา ผลิตภัณฑ์ของถูกใช้โดยผู้จำหน่ายอุปกรณ์ MRI ตลอดวงจรเทคโนโลยีและนวัตกรรม: เพื่อสนับสนุน R&D บนระบบยุคหน้า ในโรงงานผลิตและประกอบ และระหว่างการติดตั้งเครื่อง MRI ใหม่ในสถานพยาบาล ผู้จัดการฝ่ายการตลาดและผลิตภัณฑ์อธิบายว่า
“การใช้งานที่ใหญ่ที่สุดในแง่ของปริมาณหน่วยทดสอบที่เราจัดส่งคือการติดตั้งและการว่าจ้างเครื่องสแกน MRI ใหม่ในโรงพยาบาลและคลินิกต่างๆ ทั่วโลก”การวนซ้ำของแม่เหล็ก ผลิตภัณฑ์หลักในพอร์ตโฟลิโอคือกล้องวัดสนามแม่เหล็ก NMR ซึ่งมีการทำซ้ำครั้งล่าสุด ให้การวัดสนามแม่เหล็กด้วย
ความละเอียด
ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งโดยรวมต่ำกว่า 1 มม. และช่วงการวัดตั้งแต่ 0.2 ถึงมากกว่า 25 T (เทียบกับขีดจำกัด 7 T ของระบบรุ่นก่อนหน้า) กล้องมาพร้อมกับโพรบอาร์เรย์ ซึ่งเป็นหน่วยที่มีจุดการวัดมากถึง 255 จุด ที่สร้างแผนที่ภาคสนามแบบละเอียดภายในแม่เหล็ก MRI ที่เจาะได้ภายในห้านาทีโดยประมาณ
“ด้วยระบบกล้อง เจนเนอเรชั่นใหม่ของเรา เรายังเลือกที่จะรวมฟังก์ชันการทำงานของโพรบแม่เหล็กช่วงกว้างแบบจุดเดียวเข้ากับอาร์เรย์ของโพรบ” เคลเลอร์กล่าว “แบบแรกใช้สำหรับแม่เหล็ก ในขณะที่โพรบอาร์เรย์นำเสนอการทำแผนที่ภาคสนามโดยละเอียด ซึ่งเป็นการผสมผสานที่ช่วยประหยัดเวลาและเงิน
ข้อกำหนดที่สำคัญอีกประการหนึ่ง เนื่องจากเอาต์พุตเป็นแผนที่ของสนามแม่เหล็กภายในรูแม่เหล็ก MRI ขนาดเล็ก คือความแม่นยำในการระบุตำแหน่งของการวัดสนาม “คุณจำเป็นต้องมีการวัดสนามแม่เหล็กที่แม่นยำ แต่คุณต้องมีตำแหน่งที่แม่นยำในปริภูมิทางเรขาคณิตด้วย” เคลเลอร์อธิบาย
“เมื่อคุณหมุนอาร์เรย์โพรบภายในรูแม่เหล็ก ความแม่นยำเชิงกลของตัวกำหนดตำแหน่งจะต้องถูกจุดโดยมีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำกว่ามิลลิเมตร”ของผู้ผลิต ในโรงงานประกอบและระหว่างการติดตั้งระบบ ในคลินิก เป็นเรื่องที่ได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่ายเพราะช่างเทคนิคไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือทดสอบ
ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเลเซอร์ ไฟ LED และเครื่องขยายสัญญาณความถี่วิทยุ เช่นเดียวกับอินเดียม แกลเลียมถูกผลิตในสถานที่ซึ่งไม่สะท้อนถึงการกระจายแหล่งที่มาของวัตถุดิบทั่วโลก แม้ว่าร้อยละ 95 ของอุปทานแกลเลียมทั่วโลกมาจากจีน แต่ซัพพลายเออร์จีนผลิตอลูมินาที่ผ่านการกลั่นแล้ว
เพียงประมาณครึ่งหนึ่งของโลก ซึ่งเป็นสารตั้งต้นของแหล่งกำเนิดแกลเลียมส่วนใหญ่ การผลิตแกลเลียมสูงสุดที่ 470 ตันในปี 2558 ซึ่งนำไปสู่อุปทานส่วนเกินในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ส่วนเกินนี้กำลังช่วยลดราคาที่ลดลงอย่างต่อเนื่องมานานกว่า 40 ปีด้วยเหตุผลหลายประการ เมื่อปรับตามอัตราเงินเฟ้อ
ราคา
แกลเลียมได้ลดลงจากประมาณ 3,000 ดอลลาร์ต่อตันในปี 1970 เหลือเพียง 300 ดอลลาร์เป็น 400 ดอลลาร์ต่อตันในปัจจุบัน ราคาที่ลดลงเป็นสัญญาณหนึ่งที่บ่งบอกว่าความกังวลเกี่ยวกับปริมาณแกลเลียมในอนาคตนั้นน้อยกว่าอินเดียมมาก “ปัจจุบันเราอยู่ที่หนึ่งในห้าถึงหนึ่งในยี่สิบของ [แกลเลียม]
ที่เราสามารถผลิตได้ ในขณะที่อินเดียมอยู่ที่หนึ่งในสามถึงครึ่งหนึ่ง” อธิบาย แม้ว่าความต้องการแกลเลียมจะเพิ่มขึ้น ซึ่ง เห็นด้วยว่าเป็นแนวโน้มระยะยาว แต่เขาเชื่อว่าจะต้องใช้เวลาอย่างน้อย 40 ปีก่อนที่การจัดหาแกลเลียมจากอลูมินาและผลพลอยได้อื่น ๆ จะไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้
แม้ว่าจะเป็นเช่นนั้น การเพิ่มขึ้นของราคาแกลเลียมจะทำให้สามารถผลิตได้มากขึ้น “อีกห้าสิบปีข้างหน้าก็ไม่น่าจะมีปัญหาอะไร” เขากล่าว ขุดฮาฟเนี่ยมเพิ่มไหม? ผู้ผลิตแฮฟเนียมในโลกแตกต่างจากอินเดียมหรือแกลเลียมตรงที่ไม่ได้มุ่งสู่สินค้าอุปโภคบริโภค วงจรรวมซิลิกอนกินไฟเพียง 3-5 เปอร์เซ็นต์
ของการผลิตต่อปี ส่วนแบ่งของสิงโต 3 ใน 5 ใช้สำหรับการผลิตซูเปอร์อัลลอยที่ทนต่ออุณหภูมิที่สูงมากและแรงกดดันสูง โลหะผสมเหล่านี้ถูกนำไปใช้งานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ โดยมีจุดเด่นอยู่ที่ปลอกด้านนอกของไอเสียของจรวดและในใบพัดของเทอร์ไบน์ การใช้ฮาฟเนียมเพิ่มเติม
ได้แก่ ปลายตัดพลาสมาสำหรับการเชื่อม แท่งควบคุมนิวเคลียร์ และสารตั้งต้นของตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งเป็นการใช้งานที่คิดเป็น 15 เปอร์เซ็นต์ 10 เปอร์เซ็นต์ และ 7 เปอร์เซ็นต์ของการผลิตทั่วโลกตามลำดับ
แหล่งที่มาหลักของแฮฟเนียมคือเซอร์โคเนียมออกไซด์ ซึ่งในรูปดิบที่ขุดได้จะมีแฮฟเนียม
credit : สล็อตเว็บตรง100 / ดูหนังฟรี / 50รับ100
